Analisi del flusso di lavoro di Quick Wonder dalla progettazione alla produzione: input, responsabili, fasi di approvazione e output.

Quick Wonder è un'azienda B2B specializzata nello sviluppo e nella produzione di occhiali, che supporta programmi OEM, ODM e JDM. Per gli acquirenti alla ricerca di un produttore OEM di occhiali in Cina, un progetto OEM inizia con una documentazione tecnica completa e, ove applicabile, un campione fisico di riferimento. I progetti ODM e JDM possono partire da una direzione di prodotto selezionata o da un concept in fase iniziale, supportato da una mood board e un brief commerciale.

Ciò che accomuna questi percorsi è la capacità di Quick Wonder di trasformare l'intento progettuale dell'acquirente in un progetto realizzabile, con input definiti, informazioni ingegneristiche, campioni fisici, approvazioni scritte, standard di produzione e controlli di qualità concordati.

L'ambito di sviluppo preciso, i risultati attesi, il numero di cicli di campionatura, i test, il quantitativo minimo d'ordine (MOQ), le tempistiche, i termini relativi alla proprietà intellettuale e il processo produttivo dipendono dal prodotto e devono essere confermati nel preventivo e nella documentazione di progetto.

Selezionare il percorso del progetto dal punto di partenza

Il materiale di partenza dell'acquirente determina quale modello di collaborazione sia più appropriato. Un pacchetto tecnico pronto per la produzione richiede una risposta diversa rispetto a una mood board o a una richiesta di personalizzazione di un progetto esistente.

Queste sono descrizioni dei tre percorsi di collaborazione rivolte agli acquirenti, non una promessa che ogni progetto utilizzi documenti identici o segua lo stesso numero di passaggi. Capacità OEM, ODM e JDM di Quick Wonder vengono applicate in base alla maturità, alla categoria di prodotto e ai rischi di ciascuna richiesta.

La catena di lavoro, dal brief alla produzione approvata.

La tabella seguente mostra come un progetto Quick Wonder, dalla fase di progettazione alla produzione, può passare dalla prima richiesta alla consegna e agli ordini successivi. I nomi delle fasi e i formati dei documenti possono variare a seconda del progetto, ma ogni fase necessita di un input utilizzabile, di un responsabile ben definito, di una decisione e di un output che possa guidare il passo successivo.

Questa catena mantiene collegate le decisioni creative, tecniche e commerciali. Un campione può guidare la produzione solo quando tutti sono in grado di identificare ciò che è stato accettato e a quali file, materiali e criteri di qualità appartiene.

Come un campione di sviluppo diventa uno standard di produzione

L'accettazione visiva durante la fase di sviluppo non autorizza l'approvazione del campione per la produzione di massa.

Un campione deve corrispondere a una serie concordata di informazioni di produzione prima di poter diventare la base di riferimento per la produzione. A seconda del prodotto, tali informazioni possono includere:

• disegni tecnici, dimensioni e tolleranze;

• la distinta base e i requisiti dei componenti;

• Grado del materiale, riferimenti cromatici e finitura superficiale;

• cerniere, naselli, aste, elementi decorativi e altri componenti metallici;

• Grafica del logo, dimensioni, posizione e metodo di applicazione;

• requisiti relativi alle lenti, laddove queste facciano parte dell'ordine;

• Requisiti per imballaggio, etichette, inserti e cartoni; e

• i criteri di lavorazione, ispezione e collaudo specifici del progetto.

La revisione scritta deve identificare il campione di sviluppo fisico, gli attributi accettati in quella fase e la relativa versione del file. L'accettazione visiva può chiudere una decisione sull'aspetto mentre rimangono aperti i requisiti relativi a materiali, componenti, colore, imballaggio o altri aspetti della produzione. Il campione funge quindi da riferimento per lo sviluppo, non da standard di produzione.

L'approvazione della produzione deve essere registrata solo dopo che il campione fisico è stato collegato ai disegni, alla distinta base, ai materiali, ai componenti, ai colori, ai requisiti di imballaggio, ai criteri di qualità e alla versione del file controllato applicabili. Il campione approvato per la produzione e la relativa documentazione costituiscono quindi la base per una produzione e un controllo ripetibili.

La stessa regola si applica alle modifiche. Una richiesta di modifica del materiale, della struttura, del colore, del componente, della finitura, dei requisiti di collaudo, della quantità dell'ordine o dell'imballaggio dopo l'approvazione della produzione può influire sulla producibilità, sugli stampi, sul quantitativo minimo d'ordine (MOQ), sul prezzo unitario, sui requisiti dei campioni e sulle tempistiche. Quick Wonder deve valutare tale impatto e l'acquirente deve approvare per iscritto l'ambito rivisto prima che il lavoro interessato possa proseguire.

Per gli ordini ripetuti, l'ordine di acquisto deve fare riferimento al campione approvato dalla produzione e alla versione corrente del file. Un riordine non è automaticamente identico se sono cambiati la fonte del materiale, il colore, il componente, il processo produttivo o l'imballaggio. La modifica deve essere valutata e accettata in base allo standard esistente oppure approvata tramite un campione rivisto e file aggiornati.

Il controllo qualità segue la definizione di prodotto approvata.

Il flusso di controllo qualità di Quick Wonder comprende cinque punti di controllo denominati:

• Revisione QA/QE durante lo sviluppo del campione;

• Controllo qualità in entrata per materiali e componenti;

• Controllo qualità IPQC durante la produzione;

• Controllo qualità finale dei prodotti finiti; e

• Controllo qualità prima della spedizione.

Questi punti di controllo diventano significativi quando fanno riferimento ai disegni approvati del prodotto, alla distinta base, al campione approvato per la produzione, ai criteri di aspetto, all'imballaggio e ai requisiti di prova concordati. Il metodo di ispezione, il piano di campionamento, le definizioni dei difetti, la documentazione e l'ambito dei test di terze parti devono essere definiti per il progetto, anziché essere dedotti da una generica dichiarazione di qualità.

È in questo modo che l'approvazione della produzione si collega al secondo ordine e a quelli successivi. La definizione del prodotto approvato fornisce il riferimento, mentre i verbali di ispezione, le non conformità e le azioni correttive indicano cosa deve essere mantenuto o modificato.

L'assegnazione del sito di produzione è una parte del flusso di lavoro

Il percorso di produzione deve essere confermato per ogni singolo articolo (SKU). Non deve essere dedotto dall'indirizzo di una sede di Quick Wonder o da un elenco generico dei materiali.

Le attività operative e produttive di Quick Wonder si estendono tra Cina e Indonesia. La tabella seguente distingue i ruoli di coordinamento dalle sedi di produzione. L'Indonesia supporta la produzione completa per i programmi qualificati, ma l'idoneità di ogni SKU, percorso di processo, fonte di materiale, requisito di collaudo, programma e piano di qualità deve essere convalidata prima della conferma del percorso.

Quick Wonder non assegna ogni materiale a un'unica sede fissa. Il percorso proposto può dipendere dalla categoria di prodotto, dalla costruzione, dalla finitura, dalle esigenze di campionatura, dal profilo dell'ordine, dai processi disponibili e dai controlli di qualità.

Il preventivo o il piano di progetto dovrebbero quindi rispondere a sei domande pratiche:

• Quale percorso produttivo è proposto per ogni SKU?

• La campionatura e la produzione di massa avverranno nella stessa sede? In caso contrario, come verranno trasferiti il ​​campione approvato, i file e gli standard di qualità?

• Quale stabilimento si occuperà dell'assemblaggio finale, del controllo qualità del prodotto finito e del rilascio?

• Quale trattamento superficiale o altro processo specialistico si avvale di un fornitore esterno? La galvanizzazione, ad esempio, può essere subappaltata per una specifica fase del processo.

• I test specifici del prodotto richiedono un laboratorio esterno? Chi si occuperà del coordinamento dei campioni e dei relativi referti?

• Quale modifica al sito o al processo critico richiederebbe una nuova revisione tecnica, un nuovo campionamento o un'approvazione scritta?

Il trattamento superficiale esterno, i test o il supporto logistico non eliminano la necessità di uno standard di progetto controllato. La responsabilità di Quick Wonder nell'ambito del contratto è quella di coordinare la produzione e i requisiti di qualità e consegna concordati in base alla definizione di prodotto approvata. I luoghi di produzione e ispezione designati, le fasi esterne e le responsabilità di rilascio devono essere chiariti prima dell'inizio della produzione. Panoramica della produzione di Quick Wonder Fornisce il contesto del processo materiale; i documenti di progetto determinano il percorso per l'SKU effettivo.

Cosa inviare e cosa Quick Wonder dovrebbe restituire

Una richiesta utile permette a Quick Wonder di valutare sia il prodotto che il percorso di sviluppo. Invia:

• se prevedete un progetto OEM, ODM o JDM, qualora lo sappiate già;

• schizzi, disegni, file CAD, materiali di riferimento autorizzati, stili selezionati, mood board o altre indicazioni di progettazione;

• categoria di prodotto, dimensioni, materiali, struttura, lenti e componenti critici;

• il numero di modelli e colori, la quantità target, le previsioni e il modello di riordino previsto;

• mercato di riferimento, standard richiesti, documenti di prova e di consegna;

• logo, branding, imballaggio, etichettatura e requisiti di spedizione;

• date obiettivo e persona lato acquirente autorizzata ad approvare progetti, campioni e modifiche;

• conferma che l'acquirente possiede o è autorizzato a utilizzare i progetti, i campioni di riferimento, le opere d'arte e il marchio forniti; e

• Proprietà intellettuale, riservatezza, strumenti, esclusività e altri requisiti commerciali che richiedono un accordo scritto.

Dopo la valutazione iniziale, Quick Wonder dovrebbe aiutare a confermare:

• il percorso OEM, ODM o JDM appropriato;

• fattibilità tecnica, dati mancanti e rischi principali;

• i materiali, i processi e il percorso produttivo proposti;

• l'ambito del campionamento, le ipotesi di revisione e i requisiti di approvazione;

• gli effetti del design su MOQ, prezzo, attrezzature e tempistiche;

• le responsabilità relative ai test e alla documentazione del mercato di riferimento; e

• I disegni, la distinta base, il campione approvato per la produzione, l'imballaggio, i criteri di qualità e le condizioni commerciali devono essere definiti prima dell'avvio della produzione.

Questa risposta fornisce a entrambi i team un punto di partenza definito. Non presuppone che ogni schizzo sia pronto per la fase di progettazione, che ogni campione di riferimento possa essere riprodotto senza modifiche o che ogni progetto possa utilizzare le stesse condizioni commerciali.

Se desideri che Quick Wonder valuti un progetto di occhiali, Invia la descrizione del progetto tramite la pagina di richiesta informazioni. È importante includere il punto di partenza del progetto, la categoria di prodotto, lo stile e il numero di colori, la quantità target, il mercato, le tempistiche e il contatto per l'approvazione, in modo che la prima risposta possa concentrarsi sulla strada giusta, sulle decisioni aperte e sul percorso verso uno standard di produzione approvato.