Per i programmi di telai di alta gamma definiti da specifici requisiti in termini di materiali, costruzione, finitura, collaudo e ispezione, QUICK WONDER collega la verifica di fattibilità, la progettazione, la campionatura, gli standard di produzione approvati e il controllo qualità a fasi. I requisiti finali vengono confermati tramite campioni approvati, fascicoli tecnici, ordini di acquisto e contratti.

In qualità di partner cinese per la produzione di occhiali per marchi DTC in rapida crescita, QUICK WONDER è in grado di coordinare la definizione del prodotto, la campionatura, la produzione e lo sviluppo di ordini ripetuti, secondo il modello di collaborazione selezionato. I programmi possono essere ampliati con nuovi colori, SKU o materiali in base all'evoluzione della domanda, con quantità, approvazioni e tempistiche confermate per ogni progetto.

Sì. A seconda che un progetto segua le linee guida OEM, ODM o JDM, il supporto può includere una fase iniziale di analisi, una verifica di fattibilità, la conversione ingegneristica, raccomandazioni su materiali e CMF, campionatura, fasi di approvazione, produzione, ispezione, imballaggio e preparazione dei documenti di spedizione. L'ambito esatto del progetto è confermato nel preventivo e nella documentazione tecnica.

QUICK WONDER coordina le operazioni di produzione a Jiangxi e Wenzhou, in Cina, con un'opzione di produzione in Indonesia fornita tramite il partner locale PT SUMA ARTHA PERKASA. La piattaforma indonesiana può supportare l'assemblaggio, la finitura, il controllo qualità e l'imballaggio di occhiali in acetato e metallo per programmi qualificati, con la localizzazione e la portata della produzione valutate progetto per progetto.

La gamma di prodotti, incentrata sulle montature, comprende montature da vista, occhiali da sole, occhiali da lettura, occhiali per bambini, clip magnetiche e occhiali con filtro luce blu. Le costruzioni disponibili includono montature in acetato, metallo, titanio, stampaggio a iniezione, materiale a memoria di forma, acciaio inossidabile e materiali misti, previa valutazione del prodotto e del progetto.

La qualità del progetto è definita in base a disegni, specifiche, materiali, colori, campioni e requisiti scritti approvati. A seconda della portata del progetto, la revisione può includere la verifica dei campioni QA/QE, il controllo qualità in entrata (IQC), il controllo qualità in corso di produzione (IPQC), il controllo qualità del prodotto finito (FQC) e il controllo qualità pre-spedizione (OQC), seguiti dalla documentazione di imballaggio e spedizione concordata.

Abbiamo 2 stabilimenti.

Abbiamo due stabilimenti. Il vecchio si trova a Wenzhou (165 dipendenti) e il nuovo a Yingtan (280 dipendenti), a circa 3 ore di treno ad alta velocità da Wenzhou.

I nostri prodotti principali sono montature in acetato, composite e metallo. Disponiamo inoltre di linee di produzione in titanio e stampaggio a iniezione. La nostra capacità produttiva è di 7 milioni di unità all'anno.

Sì, disponiamo della certificazione BSCI e alcuni clienti richiedono audit periodici.

Abbiamo 9 designer interni e 2 studi di design esterni. Il team progetta circa 800 nuovi modelli ogni anno.

Il nostro ordine minimo è solitamente di 300 pezzi per modello, disponibili in 3 colori.

10

AQL 1.5

Solitamente un anno, ma per i clienti VIP possiamo estendere la garanzia di un ulteriore anno.

I nostri principali mercati sono l'Europa e gli Stati Uniti

Queste informazioni sono confidenziali. Se lavori con noi, manterremo anche la tua attività riservata, compresi tutti i prodotti che sviluppi. Tuttavia, possiamo menzionare i principali clienti del settore da altri mercati per creare fiducia

I nostri prodotti principali sono i telai acetato e metallici. Abbiamo anche due linee di produzione per PC e titanio

PC, CA, TR, metalli economici: $ 2,00 - $ 4,00 Acetato + metalli di alta qualità: $ 4,00 - $ 8,00 Titanio: $ 10,00 - $ 15.00

Usiamo principalmente le cerniere primaverili di Huajiang e Dayongfa. Per i prodotti di fascia alta, utilizziamo le cerniere a molla OBE e Comotec

Le differenze sono nelle materie prime (allineate con i primi 7 sistemi), i processi di produzione, le ore di lavoro (come il tempo di caduta per i telai acetato) e gli standard di ispezione

Abbiamo il nostro laboratorio in cui conduciamo test come controlli di dimensione e test di oscillazione della cerniera a molla. Collaboriamo anche con Qimai, GSG e Intertec per test su piombo, cromo, nichel e altri materiali

Il nostro standard è di 72 ore, con tre fasi: rotolamento iniziale, mid-tumbl e rotolamento fine