Para programas de marcos de alta gama definidos por requisitos específicos de material, construcción, acabado, pruebas e inspección, QUICK WONDER integra la revisión de la viabilidad de fabricación, la ingeniería, el muestreo, los estándares de producción aprobados y el control de calidad por etapas. Los requisitos finales se confirman mediante muestras aprobadas, expedientes técnicos, órdenes de compra y contratos.

Como socio chino en la fabricación de gafas para marcas de venta directa al consumidor (DTC) de rápido crecimiento, QUICK WONDER puede coordinar la definición del producto, el muestreo, la producción y el desarrollo de pedidos repetidos según el modelo de cooperación seleccionado. Los programas pueden ampliarse a nuevos colores, referencias o materiales a medida que aumenta la demanda, con cantidades, aprobaciones y plazos confirmados para cada proyecto.

Sí. Dependiendo de si el proyecto sigue las directrices OEM, ODM o JDM, el soporte puede incluir la recepción inicial, la revisión de la viabilidad de fabricación, la conversión de ingeniería, recomendaciones sobre materiales y CMF, muestreo, etapas de aprobación, producción, inspección, embalaje y preparación de la documentación de envío. El alcance exacto se confirma en el presupuesto y los archivos técnicos.

QUICK WONDER coordina las operaciones de producción en Jiangxi y Wenzhou, China, con una opción de fabricación en Indonesia a través de su socio local, PT SUMA ARTHA PERKASA. La plataforma indonesia ofrece servicios de ensamblaje, acabado, control de calidad y empaquetado de gafas de acetato y metal para programas específicos, con una evaluación del lugar y el alcance de la producción para cada proyecto.

La gama de productos, centrada en monturas, incluye monturas ópticas, gafas de sol, gafas de lectura, gafas infantiles, lentes magnéticas de clip y gafas con filtro de luz azul. Entre los materiales disponibles se encuentran acetato, metal, titanio, moldeado por inyección, material con memoria, acero inoxidable y materiales mixtos, sujetos a revisión del producto y del proyecto.

La calidad del proyecto se define en función de los planos, especificaciones, materiales, colores, muestras y requisitos escritos aprobados. Según el alcance del proyecto, la revisión puede incluir la revisión de muestras de control de calidad (QA/QE), la inspección de entrada (IQC), la inspección en proceso (IPQC), la inspección del producto terminado (FQC) y la inspección previa al envío (OQC), seguidas de la documentación de embalaje y envío acordada.

Tenemos 2 fábricas.

Tenemos dos fábricas. La antigua está en Wenzhou (165 empleados) y la nueva en Yingtan (280 empleados), a unas 3 horas en tren de alta velocidad desde Wenzhou.

Nuestros productos principales son monturas de acetato, mixtas y metálicas. También contamos con líneas de producción de titanio e inyección. Tenemos una capacidad de producción de 7 millones de unidades al año.

Sí, contamos con la auditoría BSCI, y algunos clientes requieren auditorías periódicas.

Contamos con 9 diseñadores internos y 2 estudios de diseño externos. El equipo diseña alrededor de 800 modelos nuevos cada año.

Nuestro pedido mínimo habitual es de 300 unidades por modelo, que pueden ser de 3 colores.

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AQL 1.5

Normalmente es de un año, pero para clientes VIP podemos extender la garantía un año más.

Nuestros principales mercados son Europa y Estados Unidos

Esta información es confidencial. Si trabaja con nosotros, también mantendremos su negocio confidencial, incluidos todos los productos que desarrolla. Sin embargo, podemos mencionar a los principales clientes de la industria de otros mercados para generar confianza

Nuestros productos principales son los marcos de acetato y metal. También tenemos dos líneas de producción para PC y Titanium.

PC, CA, TR, metales económicos: $ 2.00 - $ 4.00 Acetato + metales de alta calidad: $ 4.00 - $ 8.00 Titanio: $ 10.00 - $ 15.00

Principalmente usamos las bisagras de primavera Huajiang y Dayongfa. Para productos de alta gama, utilizamos bisagras de primavera OBE y Comotec

Las diferencias están en materias primas (alineadas con los 7 principales sistemas), procesos de producción, horas de trabajo (como el tiempo de volteo para los marcos de acetato) y los estándares de inspección

Tenemos nuestro propio laboratorio donde realizamos pruebas como controles de dimensiones y pruebas de oscilación de bisagra de resorte. También colaboramos con Qimai, GSG e Intertec para pruebas de plomo, cromo, níquel y otros materiales

Nuestro estándar es de 72 horas, con tres fases: caída inicial, tuming a mediados y volteos finos