Für Premium-Rahmenprogramme mit spezifischen Anforderungen an Material, Konstruktion, Oberflächenbehandlung, Prüfung und Inspektion verknüpft QUICK WONDER Fertigungsprüfung, Entwicklung, Mustererstellung, genehmigte Produktionsstandards und stufenweise Qualitätskontrolle. Die endgültigen Anforderungen werden durch freigegebene Muster, technische Dokumentationen, Bestellungen und Verträge bestätigt.

Als chinesischer Produktionspartner für schnell wachsende DTC-Marken im Bereich Brillen kann QUICK WONDER Produktdefinition, Mustererstellung, Produktion und Nachbestellungsabwicklung gemäß dem gewählten Kooperationsmodell koordinieren. Programme können je nach Nachfrage auf neue Farben, Artikelnummern oder Materialien ausgeweitet werden; Mengen, Genehmigungen und Zeitpläne werden für jedes Projekt individuell festgelegt.

Ja. Je nachdem, ob ein Projekt als OEM, ODM oder JDM realisiert wird, kann die Unterstützung eine kurze Bedarfsanalyse, eine Prüfung der Herstellbarkeit, die Anpassung der Konstruktionspläne, Material- und CMF-Empfehlungen, die Bemusterung, Freigabeprozesse, die Produktion, die Inspektion, die Verpackung und die Erstellung der Versanddokumente umfassen. Der genaue Leistungsumfang wird im Angebot und den technischen Unterlagen festgehalten.

QUICK WONDER koordiniert die Produktionsabläufe in Jiangxi und Wenzhou, China, wobei die Fertigung in Indonesien über den lokalen Industriepartner PT SUMA ARTHA PERKASA realisiert wird. Die indonesische Plattform unterstützt die Montage, Veredelung, Qualitätskontrolle und Verpackung von Brillen aus Acetat und Metall für qualifizierte Projekte. Produktionsstandort und -umfang werden projektbezogen festgelegt.

Das Sortiment umfasst Brillenfassungen, Sonnenbrillen, Lesebrillen, Kinderbrillen, magnetische Clip-Ons und Blaulichtfilterbrillen. Verfügbare Materialien sind unter anderem Acetat, Metall, Titan, Spritzguss, Memory-Schaum, Edelstahl und Materialmix. Die endgültige Materialauswahl richtet sich nach Produkt- und Projektprüfung.

Die Projektqualität wird anhand genehmigter Zeichnungen, Spezifikationen, Materialien, Farben, Muster und schriftlicher Anforderungen definiert. Je nach Projektumfang kann die Prüfung die Musterprüfung im Rahmen der Qualitätssicherung/Qualitätsbewertung, die Wareneingangskontrolle, die Fertigungsbegleitende Qualitätskontrolle, die Endproduktprüfung und die Warenausgangskontrolle umfassen, gefolgt von der Erstellung der vereinbarten Verpackungs- und Versanddokumentation.

Wir haben 2 Fabriken.

Wir haben zwei Fabriken. Die alte befindet sich in Wenzhou (165 Mitarbeiter) und die neue in Yingtan (280 Mitarbeiter), etwa 3 Stunden mit dem Hochgeschwindigkeitszug von Wenzhou entfernt.

Unsere Hauptprodukte sind Acetat-, Kombi- und Metallfassungen. Wir verfügen außerdem über Produktionslinien für Titan und Spritzguss. Unsere Produktionskapazität beträgt 7 Millionen Einheiten pro Jahr.

Ja, wir haben das BSCI-Audit, und einige Kunden verlangen regelmäßige Audits.

Wir haben 9 hauseigene Designer und 2 externe Designstudios. Das Team entwirft jedes Jahr rund 800 neue Modelle.

Unsere übliche Mindestbestellmenge beträgt 300 Stück pro Modell, die in 3 Farben erhältlich sind.

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AQL 1.5

Üblicherweise ein Jahr, aber für VIP-Kunden können wir die Garantie um ein weiteres Jahr verlängern.

Unsere Hauptmärkte sind Europa und die USA

Diese Informationen sind vertraulich. Wenn Sie mit uns arbeiten, werden wir auch Ihr Geschäft vertraulich halten, einschließlich aller von Ihnen entwickelten Produkte. Wir können jedoch führende Branchenkunden aus anderen Märkten erwähnen, um Vertrauen aufzubauen

Unsere Hauptprodukte sind Acetat- und Metallrahmen. Wir haben auch zwei Produktionslinien für PC und Titan

PC, CA, TR, kostengünstige Metalle: $ 2.00 - $ 4,00 Acetat + hochwertige Metalle: $ 4,00 - $ 8.00 Titan: $ 10.00 - $ 15.00

Wir verwenden hauptsächlich Huajiang- und Dayongfa -Springscharniere. Für High-End-Produkte verwenden wir OBE und Comotec Springscharniere

Die Unterschiede sind in den Rohstoffen (ausgerichtet mit den Top 7 Systemen), Produktionsprozessen, Arbeitsstunden (wie der Taumelzeit für Acetatrahmen) und Inspektionsstandards

Wir haben unser eigenes Labor, in dem wir Tests wie Dimensionsprüfungen und Oszillationstests für Federscharnier durchführen. Wir arbeiten auch mit Qimai, GSG und Intertec zusammen, um Tests zu Blei, Chrom, Nickel und anderen Materialien zu erhalten

Unser Standard beträgt 72 Stunden mit drei Phasen: anfängliches Tumbling, Mid Tumbling und Fine Tumbling